长先新材：以创新绝缘漆技术引领电机制造产业升级

来源：新尧网财经

在"双碳"战略驱动下，中国电机制造行业正加速向高效能、环保化方向转型。作为华南地区新材料领域的"隐形冠军"，珠海长先新材料科技股份有限公司（证券代码：831323）凭借其在绝缘漆领域的技术突破，成为推动行业技术革新的重要力量。近日，由第三方权威检测机构SGS出具的报告显示，长先新材最新研发的多款绝缘树脂产品性能指标已达到IEC国际标准，部分技术参数甚至超越国际头部品牌。

突破技术瓶颈：从"跟跑"到"领跑"的跨越

长先新材研发团队攻克了传统浸渍树脂高粘度与低固化温度不可兼得的行业难题。以CX936-1环保型水性耐高温浸渍树脂为例，该产品采用自主研发的环氧-聚酯杂化技术，在保持25℃时11-15秒低粘度的同时，实现了105℃条件下5分钟表干的快速固化特性。这种创新工艺使电机线圈浸渍效率提升40%，能耗降低35%，相关技术已获得国家发明专利。

针对新能源汽车驱动电机的特殊需求，公司推出的W2119系列VPI无溶剂浸渍树脂，通过引入纳米级活性稀释剂，使产品在135℃条件下的胶凝时间缩短至3-8分钟，同时保持优异的厚层固化能力（S1级）。该系列产品在耐冷媒性能测试中，经过96小时浸泡后击穿强度仍维持在22MV/m以上，远超行业标准要求。

环保与性能的双赢：重新定义行业标准

在环保政策日益严格的背景下，长先新材率先实现全系列产品的VOC含量低于欧盟REACH法规限值。以W2168环保型耐高温浸渍树脂为代表，该产品采用高纯度环保型活性稀释剂，挥发份含量仅4.2%（155℃×2h），同时具备-45℃超低温韧性，成功打破国外品牌在风电绝缘材料领域的垄断。

"我们的产品不仅满足国标GB/T15023-2021的全部要求，更在关键性能指标上实现超越。"长先新材技术总监陈工表示，"例如E57-89改性耐热不饱和聚酯树脂的氧指数达到28%，远高于行业平均值24%，这使得该产品在军工、核电等高安全等级领域的应用成为可能。"

产业链赋能：推动行业整体升级

长先新材的创新成果正在重塑电机制造产业链。据行业分析机构New Energy统计，使用长先新材绝缘漆的电机产品，平均故障率降低27%，使用寿命延长1.5倍。在风力发电领域，某国内头部整机厂商采用W2168树脂后，发电机绝缘系统寿命从5年提升至10年以上，直接降低全生命周期运维成本超15%。

"长先新材的成功并非偶然。"中国电器工业协会绝缘材料分会张秘书长评价道，"他们构建了从基础研发到应用验证的完整创新链条，这种体系化的创新能力正是中国制造迈向中国创造的关键。"

随着珠海高栏港40000平方米智能工厂的全面投产，长先新材计划未来三年将绝缘材料产能提升至每年万吨规模，进一步巩固其在国产替代进程中的领先地位。在电机行业向高效、环保、智能化转型的关键节点，这家从深圳起步的新材料企业，正以持续的技术创新，书写中国新材料产业的崭新篇章。